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滌綸筒子紗染色，總是出現內外層差，為何會出現這種問題呢？下面來了解其中的原因吧！
筒子紗染色很容易出現內外層色差，這主要是由染料的性能、染色設備和勻染劑的效果影響。先是由于染料的分散性差，導致染料很容易凝聚，不能很好的分散在水中，就很容易導致色花和內外層差。染色的設備主要是保持染浴能循環均勻，保證染料能均勻被紗線吸附。
勻染劑主要是解決染料的分散性、緩染性、移染性問題，可以促進染料均勻的分散、減緩染料的上染速率、即時色花也能把染料重新均勻的分散在紗線上。前兩個問題可能是很難改變，因為染料本身性能決定、設備不能輕易更換，那么確保使用性能良好的勻染劑是有效且成本低的一種減少色花的方法。高溫勻染劑就是一種緩染性能優秀、分散性極好、移染性超強的勻染劑。
高溫勻染劑是一種緩染性能優秀的滌綸分散染料染色勻染劑，其主要化學成分為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽，在含量為1%的溶液中時ph值通常在4~7，濁點>100℃。高溫勻染劑分散性能良好，能把染料均勻的分散在水浴中，確保上色的均勻。
高溫勻染劑溶于水及一般有機溶劑，具有優良的染料分散性、初期緩染性，染料同步上染性等特點，可用于的紡織、印染工業上的高溫作業，例如高溫染色、快速染色工藝。
高溫勻染劑具有優良的染料分散性，和溶解性，可以溶于水和一般的有機溶劑。主要應用于紡織、印染工業，可在快速染色加工中充當滌綸纖維的高溫高壓分散勻染劑。在酸性條件下保持性能高效，可以避免某些染料水解造成的加工瑕疵。
高溫勻染劑不含溶劑及載體組分，有助于勞動環境的改善，適用于滌綸高溫深色染色以及需要暖色調的高溫淺色染色。 在一般工業上，用作洗滌劑的組分。
